単品、短納期、図面、データなしでも製作いたします
今回の依頼は難易度の高い水穴加工の依頼です
幅４ミリの材料に 2パイの穴を開けるとなると
周りは1ミリの余裕しかなく 少しの歪みが
側面への飛び出しに繋がってしまう
かなり難しい加工となりました
複雑な加工等で なかなか依頼を受けてもらいないときは 是非１度当社へご相談ください お客様の持つ「困った」を どのようにしたら迅速・丁寧に、 そして確実にお受けできるのか 一生懸命考え対応してまいります
迅速・丁寧 そして確実に納品するをモットーに
お客様のお悩みにお答えしている当社では
日ごろお客様が抱え悩んでいる
『こんな事や、あんな事』を 満足で迎えられるように
日々努力しております
株式会社 HSE
愛知県春日井市東野町５丁目２５番地６
TEL 0568-86-5888
FAX 0568-86-5889
HP https://h-s-e.co.jp/
お気軽にご相談ください
ヴェルファイアーエグゼクティブラウンジの 細部の掃除です
コーティング処理が施されているので
見た目はとてもきれいな車種になります
ただフェンダーグリルやドアのヒンジ回り等
細かいところに目を向けると 水垢やワックスの拭き残しでしょうか
汚れが結構あります
今回はそのような汚れを 取って見ました
最初はフェンダー周りの掃除です
続いて テールゲートの周りの掃除を行います
こちらはドア周りのシミ取りです
運転席側のドア周りの掃除です
見えている所だけでなく 目に付き難い部分も綺麗になると
とても気分がいいものです
時には このように細かな部分の掃除もしてみると
気持ちよくドライブが出来ると思います
道具箱の仕切りが購入時より無かったので、物が増えてきて仕分けが出来ないので困っていた。 同じ素材で作るのは3Dプリンターがあればすぐに出来るけど、うちには無いので『何か代用して作るか？』って思っていたが、なかなか良い素材が見つからない。そうこうしているうちに、アルミの材料が余っていたので、それで作ってみました。
以前このブログで紹介した
放電加工機搬入の様子を
動画で編集したので ここに載せます
この放電加工機の導入で２台体制になり
より多くの処理を短時間で行えるようになります
１はマシンの設置までの様子です
２はマシン設置後のクリーニングの様子です
３は設置したマシンのテスト加工の様子です
４は追加部品のセットをして導入完了です
複雑な加工等で
なかなか依頼を受けてもらいないときは
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お客様の持つ「困った」を
どのようにしたら迅速・丁寧に、
そして確実にお受けできるのか
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銅製部品にスリットを放電加工で入れていきます
銅製部品にスリット放電加工ー１では
基準球による位置だしと加工位置の確認までの
動画になります
銅製部品にスリット放電加工ー２では
こちらは位置確認と加工開始までの動画になります
銅製部品にスリット放電加工ー３では
銅製部品・スリット放電仕上げ加工の動画になります
銅製部品にスリット放電加工ー４では
銅製部品に３ミリ幅のスリットを入れる加工仕上げ処理になります
銅製部品にスリット放電加工ー５では
銅製部品の２ミリ幅の継ぎ手部分の加工処理です
銅製部品にスリット放電加工ー６では
銅製部品の２ミリ幅継ぎ手部分の加工の続きで
電極の摩耗により電極を変えて２ミリのスリット
加工を行います
銅製部品にスリット放電加工ー８（７は８と統合しました）では
銅製部品にスリット放電加工の最終仕上げ処理の様子です
最初にワイヤーカットを行う為の下穴として細穴加工を行います
細穴を開けた材料をセットし
ワイヤーカットで形を切り出していきます
最後に 放電加工で複雑な形状を加工していきます
複雑な加工等で
なかなか依頼を受けてもらいないときは
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お客様の持つ「困った」を
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そして確実にお受けできるのか
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加工の途中でカップやボルトが折れてしまうことがありますが
今回は折れてしまったボルトを除去する加工の動画です
うちでは細穴加工機や放電加工機を使って除去作業を
行います
カップやボルトの折れ等でお困りの方
複雑な加工等で
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銅材加工品にワイヤーカットでスリットを入れる為
その前段階として 細穴加工を行いました
弊社は標準で3Rの治具を使用して電極製作をしていますが、時々客先にも貸出しする事も有りますので、識別の為に社名のロゴを放電で刻印して見ました。
EA28の売却後 物置き場になっておりました場所に2台目の加工機を搬入することになりました。 2号機はサイズは同じですが、ＡＴＣ装置が付いている機種なので無人運転が可能となり、夜間及び休日にも運転が可能になります。
